硅膠擠出機安全操作指南
1、控制面板，包含啟動、停止、速度調(diào)節(jié)和速度顯示面板。
 
2、進料輥軸（在工作時，禁止使用任何硬物去桶膠，禁止手指伸入其中，如出現(xiàn)違規(guī)操作，一切后果自負）。
 
3、減速箱齒輪油添加孔。
 
4、擠出機頭。
二、操作流程：
 
1、啟動水冷機：開啟冷水機壓縮機1，為煉膠機制冷（詳見水冷機操作指南）。
 
2、檢查擠出機的油位：機油要保持在油位視窗內(nèi)（中間最好）。
 
3、檢查冷卻水路，確保通水；檢查通電狀況后，啟動擠出機，并開始喂膠（不鎖合機頭）。
 
4、排膠，清除螺桿內(nèi)死膠：從喂膠口加膠至螺筒口開始持續(xù)出膠，待螺桿轉(zhuǎn)出膠有3－5圈時，停止機器，將前端擠出的膠切除。
 
5、模具安裝調(diào)試：將擠出機頭與螺筒鎖合（中間濾網(wǎng)板處加100－120目細濾網(wǎng)），再將擠出模具安裝在機頭并調(diào)試好。
 
6、擠出產(chǎn)品調(diào)試：將擠出產(chǎn)品穿進擠出模具，啟動擠出機，將擠出速度調(diào)低（便于調(diào)試擠出產(chǎn)品，減少浪費），根據(jù)擠出產(chǎn)品的情況，適當(dāng)調(diào)整外模的上下左右位置，使產(chǎn)品達到要求。
 
7、首件確認：擠出產(chǎn)品調(diào)試好后，連續(xù)擠出1－2米，放于隧道爐上，通過烘烤后確認最終成品是否符合產(chǎn)品要求，如果不符合，請重新調(diào)整參數(shù)，直到達到標(biāo)準(zhǔn)為止才能正式批量生產(chǎn)。
 
8、批量生產(chǎn)檢驗：在批量生產(chǎn)過程中，有兩個位置需要不定時進行檢驗：（1）擠出口位置，負責(zé)喂膠的人員需要隨時觀察擠出產(chǎn)品的外形有無變化，如果有變化，需要對擠出速度進行微調(diào)。（2）隧道爐尾端，尾端收料人員要對最終產(chǎn)品的外觀、尺寸進行抽查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，需立即通知前端擠出人員進行檢查和調(diào)整。
 
9、機器清膠：擠出完成后，要將擠出機頭拆開，將內(nèi)部膠清理干凈并用酒精清洗，將擠出機開啟，擠出炮筒內(nèi)的硅膠（新機器時，在一段時間內(nèi)可能出現(xiàn)炮筒內(nèi)的膠無法排干凈的情況，這種情況可以從喂膠口倒入適量酒精進行清洗）。
 
10、模具與機器護理：清膠完成后，將模具上的膠也一并清洗干凈。如果次日或更長時間不使用，需在螺桿和螺筒上以及模具表面噴上一層防銹油（此防銹油在下次開機時，排膠即可清除干凈）。
三、保養(yǎng)項目與要求：
 
1、螺桿、螺筒每月需完全拆下一次，在螺桿與減速箱卡位處打上油，以保證此處不會銹死。
 
2、螺桿、螺筒每月需拆下徹底清潔一次（使用酒精）。
 
3、減速箱內(nèi)的油每周檢查一次（低于視窗位時適量添加），每半年更換一次。
 
?請?zhí)砑诱扯葹?20的齒輪油
 
?更換時請將內(nèi)部舊齒輪油全部放干凈后再加入新齒輪油。
 
?請勿使用低粘度齒輪油或機油，以免造成潤滑不良以及齒輪磨損加重。
 
4、每天開機前需檢查制冷水路是否通暢，管道有無破損。
 
5、制冷機內(nèi)的水每月更換一次（新機時，需每周換一次，連續(xù)一個月）。
 
6、喂膠輪位每天下班時，要將殘膠清理掉，每月需將整個輪子組件拆下，將膠清理干凈。
四、注意事項：
 
1、擠出機在工作時，必需要開啟水冷，否則擠出的產(chǎn)品會不良。
 
2、調(diào)整擠出模具時，必需小心操作，因為模具都經(jīng)過拋光，很容易刮花。
 
3、進料輥軸位螺桿轉(zhuǎn)動進料，在通電狀態(tài)下不可將手或其它硬物放入其中，以免發(fā)生意外。
 
4、機器電箱內(nèi)部為380V強電，非專業(yè)人員禁止打開機器電箱操作。
 
5、擠出的產(chǎn)品如遇到問題，請參考《硅膠擠出燈帶常見問題匯總》中的解決對策進行調(diào)試或電話與機器廠商溝通。
 
6、隨時注意螺桿、螺筒溫度（手摸），正常情況，螺桿、螺筒表面應(yīng)是冰涼的，如發(fā)現(xiàn)螺筒表面溫度有明顯的溫?zé)峄蜉^熱（40度以上），請立即停機檢查循環(huán)水路和制冷機制冷情況。
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